近日，由寶鋼股份歷時3年自主研發(fā)的一鍵RH精煉模型應用科研攻關項目，順利完成科研結題并通過專家評審，標志著寶鋼股份已率先掌握第六代智能一鍵RH精煉關鍵技術。

  該項目實現了從真空排氣開始到排氣結束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、環(huán)流氣、測溫取樣等所有工藝操作按時間進程有序自動控制，達到一鍵精煉功能效果，在煉鋼精煉智能制造領域取得歷史性的突破，一鍵RH精煉率接近90％。

  新一代技術的自主集成開發(fā)成功，實現了L1完全時序控制的設備自動化。RH的真空、環(huán)流、頂槍及合金四大設備系統(tǒng)操作完全由模型進行程序控制，合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時在安全防錯方面增加了時序控制連鎖、重要事件語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫面提示功能。

  寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研究中開發(fā)了工藝知識、歷史大數據與專家經驗智能結合的工藝成套模型：脫碳時間智能優(yōu)化模型根據超低碳鋼的特點，結合歷史大數據分析與真空脫碳冶金原理，確定了最佳的脫碳時間，平均脫碳時間縮短了6分鐘；合金最小成本模型在線性規(guī)劃的基礎上進行了多方面的改進、優(yōu)化與功能完善，實現了合金優(yōu)先級靈活配置與未知合金智能設計算法相結合，使合金成本最低、成分準確命中；基于機理與神經網絡結合的溫度控制模型的命中率為85％，開發(fā)了精煉鈣處理模型、游離氧動態(tài)預測模型、成分鋁含量實時預測模型等輔助子模型；進一步開發(fā)了移植性強、可靠性高、易維護的成套核心模型移植技術。

  寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研發(fā)中，還創(chuàng)新性架構了實現一鍵精煉功能的決策智能化模型。在基礎自動化及模型精準化的基礎上，寶鋼股份通過架構一鍵RH綜合控制模型，實現了模型與L1自動化的有機結合，穩(wěn)定實現了一鍵RH精煉的功能。